平面研磨机的磨削轨迹将直接影响磨削的精度和生产效率，主要用于晶体或其他平行面机械零件的双面磨削，特别是薄而脆的材料的加工。适用于机械密封环、陶瓷板、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面以及硅、锗、石墨、光学晶体、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面磨削和抛光。
在平面磨床的加工中，选择合理的运动方式和磨削轨迹是极其重要的一步。磨削运动中最重要的是实现磨料的切削运动，因此运动状态将直接影响磨削的精度和生产效率。
在平面磨床的加工中，选择合理的运动方式和磨削轨迹是极其重要的一步。磨削运动中最重要的是实现磨料的切削运动。因此，运动的质量将直接影响磨削的精度和生产效率。因此，在平面磨床的磨削运动中，磨削运动应满足以下几点：
1.加工工件时，整个磨削运动应自始至终力求稳定。尤其是磨削面积较小的细长工件，更应注意减缓运动力方向的变化，避免拐小弯，并表明运动方向偏向工件长边方向，减缓运动速度。否则，不稳定的运动会导致待研究的表面不平整，或出现棱角等质量缺陷。
2.研磨运动应保证工件能均匀接触到研磨的抛光盘整个表面。这样可以使表面均匀加载和磨损，使磨具本身的表面精度可以长期保持。
3.在磨削运动中，磨具与工件之间的距离应处于浮动状态，而不是强制极限状态。这样，工件可以更好地与研磨抛光盘的表面接触，研磨工具表面的几何形状可以准确有效地传递给工件，从而不会受到研磨抛光机本身精度的影响
4.磨削运动应保证工件被均匀磨削，即被磨削工件表面各点所经过的距离应相等。所以磨削运动要能做平面平行运动，而且这种运动能使工件表面任意两点连成一条线，在整个磨削运动过程中始终能保持平行，对于保证工件几何形状的精度和尺寸均匀性非常重要。
5.选择的磨削运动应使运动轨迹不断有规律地改变方向，尽量避免过早重复。这样，工件表面无数的切削条纹就可以有规律地相互交错偏移，逐渐变得越来越平整，从而达到提高工件所要求的人体表面精度的最终目的。
6.研磨抛光机运动时，研磨运动也应根据不同的研磨工艺要求选择最佳的运动研磨速度。比如加工细长大尺寸工件时，需要选择低速磨削，主要是因为精度较高。磨削小尺寸或低精度工件时，通常选择中速或高速，既能满足工件的要求，又能提高工作效率。
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