在使用平面研磨机进行加工的过程中，我们经常会看到一个现象，那就是加工后的工件出现了麻点或者是斑点，出现这种情况的原因主要是在采用单轨迹的研磨抛光工艺中或者是采用传统的加工方法，由于某些原因，使得空间的粉尘、粗大颗粒的磨粒、杂质以及微屑等异物粘在了被加工工件的表面之上造成的。所以造成了工件上出现斑点。

 

    在研磨抛光力的作用之下而造成了工件的表面之上出现了一些微小凹坑，由于所使用的抛光液不断的加入工件研磨，使得凹坑的边缘在不断的被磨损，最后使得此微小的凹坑会不断的增大加深，和扩大，最终使得造成了斑点的出现，另一种针孔是和斑点箱类似的，这是由于工件的原材料的组织较为疏松或是经过非真空的提炼而成，在工件的组织中出现了气孔，此后经过加工使得针孔突显出来，这种缺陷一般是很难在研磨加工中消除的，即使看不出，但是实际上也是存在的。工件出现这种瑕疵，使用现代工艺的平面抛光机来实现就可以达到完全消除这种瑕疵，这种瑕疵消除的原理在于采用抛光可以到达最理想的效果。

 

    针对一些小而浅的针孔问题，平面研磨机在通过长时间的抛光之后是可以完全消除的，如果是使用传统加工去除所花费的时间是很长的，采用平面研磨机去除真的针孔问题是可以完全做到的，并且效率高，所花费的时间相对而言要短很多。针孔的会出现不是由于在加工中的不足而产生的，它的出现代表着这种材质本身的不合格，对于要达到镜面效果的工艺而言，是不允许出现有针孔这样的缺陷的，否则无法达到工件的镜面效果。